Материалы с необычными свойствами

Стартовая страница

О системе

Технические требования

Справка по системе

Контакты
Искать:
  Расширенный   Формализованый
 А Б В Г Д Е Ж З И Й К Л М Н О П Р С Т У Ф Х Ц Ч Ш Щ Ы Э Ю Я 
Общий каталог материалов

Фторволокна – синтетические волокна, получаемые формованием фторсодержащих полимеров, например политетрафторэтилена. Устойчивы в агрессивных средах, обладают высокими электронзоляционными и антифрикционными свойствами. Используются для изготовления
Фторволокна

Описание

Фторволокна, состоят из полностью или частично фторированных. карбоцепных полимеров и сополимеров: политетрафторэтилена ПТФЭ (полифен, тефлон, тойофлон, горэтекс), сополимера тетрафторэтилена с гексасрторпропиленом СП-ТФЭ-ГФП (фторин, тефлон FEP, тойофлон FED), сополимера тетрафторэтилена с винилиденфторидом СП-ТФЭ-ВДФ (фторлон) и др.
В небольших количествах выпускаются также волокна на основе поливинилиденфторида, политрифторхлорэтилена, поливинилфторида, сополимера трифгорхлорэтилена с этиленом (хайлар), сополимера тетрафторэтилена с этиленом (афлон).
Наибольшие сложности представляет формование волокон из ПТФЭ вследствие его полной нерастворимости и невозможности получения волокнообразующего расплава. Основной метод получения волокон и нитей из ПТФЭ - формование мокрым методом из его дисперсий в полимере-загустителе (напр., вискозе, поливиниловом спирте и др.). Условия формования близки к применяемым в производстве вискозных волокон. После промывки и сушки волокна подвергают термической обработке с вытяжкой. На этой стадии, проводимой при температуре 350-400 0C, происходят термодеструкция загустителя и одновременно спекание частиц ПТФЭ с образованием фторволокон, имеющих темно-коричневый цвет вследствие карбонизации полимера-загустителя. При обработке окислителями или длительном прогреве на воздухе могут бsnm получены волокна белого цвета.
Другой метод получения нитей из ПТФЭ - экструзия смеси его дисперсии со смазкой (напр., углеводородами) или вальцевание ленты. После удаления смазки (напр., испарением), вытягивания и термообработки полученные ленты в процессе вытягивания подвергаются фибриллизации. Аналогично методом экструзии лент получают мононити.
Фторволокна получают также из дисковых блоков, состоящих из ПТФЭ. Из них прецизионным строганием получают тонкую непрерывную ленту, которую затем подвергают вытягиванию с фибриллизацией.
Получение комплексных нитей, мононитей и жгутов из плавких фторсополимеров (напр., СП-ТФЭ-ГФП) осуществляют методом формования из расплавов с последующим вытягиванием и термической обработкой.
Получение нитей из фторсополимеров производят методами мокрого или сухого формования из растворов. Так, нити фторлон из СП-ТФЭ-ВДФ получают из раствора в ацетоне формованием в водноацетоновую ванну с последующей промывкой, сушкой, вытягиванием и термической обработкой.
Фторволокна имеют аморфно-кристаллическую фибриллярную структуру. Форма поперечного сечения волокон, получаемых из растворов и расплавов, близка к круглой, а получаемых фибриллизацией пленок - прямоугольная.
Для фторволокон характерны многие специфические свойства, присущие исходным фторопластам. Они химстойки и биостойки, био-инертны.
Величины коэффициента трения по металлам составляют 0,02-0,1 (ниже, чем для всех др. видов волокон), удельное электрическое сопротивление 1014-1018 Oм•м, 2-2,2, 0,0001-0,001. Фторволокна негорючи даже в атмосфере O2. Кислородный индекс у волокон из полностью фторированных полимеров составляет 95-100%, у волокон из фторуглеводородов - от 40 до 60%. 

 

Отрасли создания материала

 

Отрасли использования материала

 

Примеры

Фторволокна используют в различных технических материалах и изделиях - тканях и нетканых материалах для фильтрования особо агрессивных жидкостей и газов, для армирования электролизных мембран при производстве NaOH, в защитных материалах и спецодежде (в т. ч. эксплуатируемых в среде с высоким содержанием O2 и для защиты от расплавленных щелочных металлов), в антифрикционных материалах в узлах трения, не требующих смазки, в высокохемостойких уплотнениях и сальниках, для изготовления биологически инертных изделий мед. назначения (шовных материалов, устройств для фильтрации биол. сред и др.), в производстве термостойких негорючих электроизоляционных материалов.

Физико-технический класс материала Показать

Необычные свойства


Стартовая страница  О системе  Технические требования  Справка по системе  Контакты 
Copyright © 2009 РГУ нефти и газа им. И.М. Губкина